Slyp word gewoonlik gebruik as die finale proses van werkstukverwerking, en die taak is om te verseker dat die produkonderdele aan die akkuraatheid en oppervlakgehalte wat op die tekeninge benodig word, kan voldoen. Die maal van die oppervlak is nou verwant aan die akkuraatheid van dele, en 'n sekere akkuraatheid moet 'n ooreenstemmende oppervlakruwheid hê. Oor die algemeen, om die grootte effektief te beheer, moet die grofheid RA-waarde nie 'n agtste van die dimensionele verdraagsaamheid oorskry nie. Die effek van die slypoppervlakruwheid op die werkverrigting van die deel is: hoe kleiner die oppervlakruwheidswaarde, hoe beter is die deel, hoe beter is die slytweerstand, korrosieweerstand en moegheidsweerstand. Die teendeel is die teendeel.
Daarom moet aandag geskenk word aan die vermindering van die oppervlakte -grofheid in die slypproses. Van die belangrikste tegnologiese faktore wat die oppervlakruwheid van die slypproses beïnvloed, het die deeltjiegrootte van die slypwiel 'n beduidende invloed daarop. Hoe fyner die deeltjiegrootte van die slypwiel, hoe skuurder deeltjies wat terselfdertyd betrokke is by slyp, hoe laer is die growwe oppervlak.
Vorm maal
Daar is twee probleme in die vorming van vorme: een is die kwaliteit van die slypwiel, hoofsaaklik omdat die slypwiel terselfdertyd goeie self-skerp en vormbehoud moet hê, en die twee is dikwels teenstrydig. Die tweede is die slypwielverbindingstegnologie, dit wil sê die verkryging van die vereiste slypwielprofiel en skerpte doeltreffend en ekonomies.
Om op te som, in die maal van verskillende materiale en prosesomstandighede, kan die redelike seleksie van slypwiele die akkuraatheid van die maaloppervlak verminder, die kwaliteit van die maaloppervlak verbeter, die slypdoeltreffendheid verdubbel en lae-koste verwerk. Die effek van die slypwiel is lank, die aantrekfrekwensie is laag, die metaalverwyderingstempo is hoog, die slypkrag is klein en die verkoelingseffek is goed.
Postyd: Mei-04-2023